Transport poziomy i pionowy

Systemy przemieszczania i podnoszenia ładunków w przemyśle

W zakładach produkcyjnych pracownicy wielokrotnie przemieszczają przetwarzany przedmiot pomiędzy stanowiskami obróbczymi, aż do momentu uzyskania gotowego wyrobu. Zespół czynności związanych ze zmianą miejsca położenia przedmiotu w trakcie produkcji, magazynowania oraz późniejszej wysyłki do klienta określamy jako transport. W całym procesie transportu poziomego i pionowego ładunków następuje wiele czynności manipulacyjnych związanych z podwieszaniem transportowanego przedmiotu. Dąży się do tego, aby prace związane z przemieszczaniem ładunków maksymalnie usprawnić i zmechanizować, a nawet zautomatyzować.

Brak odpowiedniej infrastruktury, służącej do realizacji procesów transportu pionowego i poziomego, można jeszcze dostrzec w naszym kraju w wielu zakładach produkcyjnych. Niewiele hal wyposażonych jest w estakady suwnic i konstrukcje wsporcze dźwignic. Proces powstawania nowych hal produkcyjnych przewiduje projektowanie suwnic już na wstępnym etapie opracowywania technologii.

Bezpieczeństwo pracy i ograniczenia ręcznego transportu ładunków

Często pracownicy fizyczni nie mają do dyspozycji platform transportowych, czy też podnośników nożycowych. Wtedy muszą przenosić ładunki pomiędzy stanowiskami pracy na „własnych barkach”. Oczywiście są odpowiednie przepisy regulujące kwestie maksymalnych dopuszczalnych ładunków jakie mogą przenosić kobiety i mężczyźni. Regulacje te określają maksymalne odległości i częstotliwości takich działań. Pojawiły się też dobre praktyki związane ze stosowaniem osprzętu do przemieszczania ładunków. Większość przedsiębiorców dostrzega zalety stosowania zdejmowalnych urządzeń chwytających w realizacji procesów transportowych. Gdy proces produkcji obejmuje kilka poziomów, to konieczne staję się wyposażenie hali w specjalnie zaprojektowany dźwig towarowy.

Zastosowanie i funkcjonalność systemów transportu pionowego

Dźwigi towarowe znakomicie realizują procesy transportu pionowego pomiędzy określonymi poziomami. Firma JN Projekt zaprojektowała, wykonała, dostarczyła i zamontowała już dźwigi towarowe do wielu fabryk. Nasze dźwigi towarowe pracują w branży zajmującej się wyrobami celulozowymi oraz w magazynach wyrobów gotowych. Bardzo często urządzenia sterownicze dźwigów towarowych umożliwiają „wysłanie” ładunku na określony poziom lub jego „przywołanie”. Powoduje to sprowadzenie ładunku ze wskazanego poziomu na poziom, na którym aktualnie znajduje się operator. Transport ładunków na niewielkie odległości możliwy jest również przy wykorzystaniu lekkich suwnic bramowych lub lekkich suwnic bramowych szynowych. Transport worków typu big-bag z posadzki do leja zasypowego realizujemy natomiast przy wykorzystaniu odpowiednich konstrukcji nazywanych stacjami rozładunku big-bag. Konstrukcje stalowe wyposażamy we wciągnik oraz – w razie potrzeby – w specjalne wygrodzenia i bramki dostępowe.

Zawiesia i uchwyty transportowe – wymagania i klasyfikacja osprzętu do podnoszenia

Urządzenia transportu bliskiego, takie jak suwnice i żurawie, zazwyczaj standardowo wyposażamy w hak nośny, do którego podczepiamy transportowane ładunki. Jednak niewiele ładunków wyposażonych jest w zaczepy umożliwiające podczepienie bezpośrednio na haku dźwignicy. W tym celu stosuje się odpowiednie zawiesia i uchwyty transportowe. Należą one do grupy urządzeń transportu bliskiego pod nazwą zdejmowane urządzenia chwytające. Dyrektywa dotycząca maszyn 2006/42/WE (Dyrektywa maszynowa) określa główne wymagania i kierunki związane z bezpieczeństwem osprzętu do podnoszenia. Dyrektywa definiuje ogólne wymagania, natomiast dla poszczególnych grup urządzeń i osprzętu do podnoszenia opracowano normy zharmonizowane z tą dyrektywą.

Normy bezpieczeństwa i przykłady realizacji uchwytów transportowych

Norma zharmonizowana określa prawną kwalifikację specyfikacji technicznych. Jest podstawą do nadania znaku CE na wyrobie po przeprowadzeniu procesu oceny zgodności. To z kolei umożliwia wprowadzenie wyrobu do obrotu na terenie Unii Europejskiej. Normy zharmonizowane precyzyjnie określają wymagania bezpieczeństwa. Są to dotyczące wytrzymałości mechanicznej, przykłady przeprowadzania badań odbiorczych oraz przykładowe sposoby zapewnienia wymaganego poziomu bezpieczeństwa. Nasza firma wykonała i dostarczyła w ostatnim czasie wiele uchwytów transportowych. Kilka przykładów zamieszczamy poniżej.

Przykłady uchwytów i elementów chwytających do transportu ładunków

Uchwyt do szpul zawieszany na haku żurawia bądź suwnicy z ruchomymi szczękami, które chwytają za krawędź szpuli. Utrzymanie ciężaru zapewnia zacisk uchwytu oraz połączenie kształtowe łap w rantem szpuli.

Uchwyt do szpul

Zawiesie do transportu do beczek

Uchwyt do transportu szyn

Punkt zaczepowy na widły wózka widłowego