Podnośnik nożycowy z osłoną harmonijkową
Ochrona mechanizmu i bezpieczeństwo pracy w wymagających warunkach
W minionym tygodniu zamontowaliśmy osłonę harmonijkową nożyc podnośnika nożycowego (stołowego). Klient zdecydował się na wyposażenie podnośnika w osłonę dopiero po kilku miesiącach użytkowania. Wobec tego zadanie nie było łatwe, gdyż konstrukcja podnośnika nie przewidywała montażu takiego wyposażenia. Żeby sprostać zadaniu, wykonaliśmy projekt specjalnej ramki bezpieczeństwa, która pełniła również rolę górnego mocowania osłony harmonijkowej.
Dodatkowo zaprojektowaliśmy specjalną ramę mocowaną do podstawy podnośnika, której zadaniem było utrzymać dolną krawędź osłony. Dodatkowe ramy składały się z kilku części umożliwiających zmontowanie układu na kompletnym podnośniku. Przemyśleliśmy system mocowań tak, aby nie ingerował w istniejącą konstrukcję podnośnika platformowego (bez wykonywania otworów montażowych). Dzięki wnikliwej kontroli jakości podczas produkcji elementów mocujących osłony uniknęliśmy problemów na montażu.
Na początku, gdy przyjechaliśmy na miejsce montażu osłony okazało się, że podnośnik po pięciu miesiącach pracy w papierni jest znacznie oblepiony pulpą celulozową. Początkowo nie było widać nawet silnika pompy – całość pokrywała warstwa papki celulozowej. Na zamieszczonych poniżej zdjęciach widać podnośnik już po częściowym, mechanicznym oczyszczeniu.
Po wstępnym oczyszczeniu podnośnika użyliśmy wody pod wysokim ciśnieniem, co widać poniżej.
Podnośnik wykonaliśmy w wersji przeznaczonej do papierni, zapewniając odpowiednią ochronę mechanizmów przed zalaniem wodą.Po umyciu podnośnik działał bez zarzutu.
Montaż osłony harmonijkowej bez demontażu konstrukcji podnośnika
Teraz mogliśmy przystąpić do demontażu istniejącej ramki bezpieczeństwa i montażu nowej ramki wyposażonej w mocowania osłony. Po zamontowaniu tego elementu mogliśmy przystąpić do założenia osłony harmonijkowej o obwodzie zamkniętym. Co ważne, można było tego dokonać bez demontażu konstrukcji podnośnika. Jedynymi elementami, które musieliśmy odkręcić były stopy podporowe. Montaż osłony był możliwy poprzez uniesienie podnośnika i wstawienie osłony od spodu. Konstrukcja podnośnika stołowego pozwalała nam na jego podniesienie za pomocą czterech śrub z uchem wkręcanych w specjalne otwory w platformie. Alternatywnie mogliśmy złapać pasami za cały podnośnik i transportować suwnicą. Inny sposób to uniesienie za pomocą wózka widłowego lub wózka paletowego. Wyposażyliśmy podnośnik zgodnie ze specjalnym życzeniem klienta. Osłonę zaprojektowaliśmy z otworami do przykręcenia do ramki bezpieczeństwa. Rozmieściliśmy je co około 200 mm na obwodzie ramki górnej. Po zamontowaniu żaluzji przystąpiliśmy do zamocowania dolnej ramki.
Zdjęcie zamieszczone poniżej pokazuje podnośnik stołowy wyposażony w osłonę harmonijkową nożyc – tzw. osłonę BHP. Specjalny materiał użyty do produkcji osłony zapewni jej długą i bezawaryjną pracę w tak trudnych warunkach. Takie warunki możemy spotkać w papierni. Mamy tu na myśli wysokie temperatury i bardzo wysoką wilgotność.
Zakres podnoszenia dźwignika nożycowego wynosi w tym przypadku około 2,5 m, a osłona po złożeniu ma wysokość około 220 mm. Zdjęcie poniżej pokazuje podnośnik stołowy w pozycji dolnej, przy maksymalnie ściśniętej osłonie.
Dodatkowo wszywamy w osłonę specjalne pasy, które zapewniają równomierne rozkładanie jej zakładek na każdej wysokości rozłożenia. Poza tym osłona mimo niewielkiej masy (około 30-40 kg) i materiału poszycia o niewielkiej grubości 0,35 mm zachowuje dużą sztywność poprzeczną. Powoduje to, że gdy oprzemy się o osłonę, to nie ma ryzyka, że osłona się zapadnie do środka i nasza ręka znajdzie się pomiędzy nożycami. Poniżej przedstawiamy zdjęcie osłony podczas pracy.
Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą na podnośniki nożycowe.
Trawersa do bel celulozy
Przy okazji wizyty u klienta mogliśmy również zobaczyć zaprojektowaną, wykonaną i dostarczoną przez nas w zeszłym roku trawersę. Trawersa ta ma udźwig 5,0t i służy do transportu tamborów. Wyposażyliśmy trawersę w specjalne haki wykonane z grubej blachy. Takie haki umożliwiają chwytanie za oś beli celulozy bez konieczności ręcznego naprowadzania. To z kolei eliminuje ryzyko wypadku z udziałem pracownika.
Podwieszamy trawersę do dwóch haków suwnicy, ale możliwe jest również podnoszenie jej za jedno, środkowe ucho. W naszej ofercie znajduje się wiele rodzajów urządzeń podnoszących i zawiesi specjalnych, projektowanych pod specjalne zamówienie i potrzeby klienta.
Naszą specjalnością są również trawersy i zawiesia służące do przenoszenia i instalacji maszyn w nowo budowanych fabrykach. Trawersy takie projektujemy do realizacji określonego procesu montażu urządzenia lub maszyny w hali. Bardzo często, ze względu na gabaryty urządzenia montaż odbywa się jeszcze przed zakończeniem budowy przez dach lub ścianę hali. Podczas montażu wykorzystujemy żurawie, suwnice, a w niektórych przypadkach również platformy samojezdne. Zawiesie używane w tym procesie pełni kluczową rolę. Wynika to z faktu, że instalowane maszyny mają bardzo wysoką wartość. Ich uszkodzenie mogłoby narazić inwestora na straty sięgające dziesiątek lub setek tysięcy euro oraz wielomiesięczne opóźnienia w realizacji inwestycji.
